盤式連續(xù)干燥機工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
一、盤式干燥機特點及經(jīng)濟性：
1、連續(xù)運行，熱效率高。
2、動力消耗低、噪音小。
3、物料受熱均勻，干燥時間短。
4、物料損失小、環(huán)境保護好。
5、干燥能力大。
6、設備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。
7、干燥介質可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8、產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
二、應用范圍：
1、有機化工產(chǎn)品聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、硝基苯胺、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍等有機化工原料和中間體。
2、無機化工產(chǎn)品輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、硫酸鉀、微球催化劑、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、硫磺等。
3、醫(yī)藥、食品、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
4、飼料、肥料碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用菌絲體、麩皮、酒糟糧食種子除草劑纖維素等。
三、操作流程：
1、基本配置盤式干燥器流程：濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。
2、盤式干燥器加配熱器流程：適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上，加設翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y露。
3、盤式干燥器加配熱風系統(tǒng)流程：適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程。在基本配置基礎上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y露。
4、盤干燥器加配除塵裝置流程：適用于有毒、有害能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥如農(nóng)藥染料及其中間體。在基本配置基礎上配備袋式除塵器翅片加熱器和引風機將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集起到保護環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。
新型干燥機振動盤式干燥機是一種新型的高效節(jié)能盤式干燥機充分利用了振動原理和傳導換熱原理集對輻射傳導于一體傳熱傳質速率大比普通盤式干燥機提高熱效率30%適用于粉體物料的干燥的優(yōu)勢是由于振動的作用對物料無破損。尤其對于需要保留粒型完整的物料干燥非常適合。振動盤式干燥機具有熱效率高能耗低產(chǎn)品品質好占地面積小配置簡單操作控制方便操作環(huán)境好等特點廣泛適用于化工醫(yī)藥農(nóng)藥食品飼料農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)超細粉狀物料的干燥作業(yè)。
